RESSORT MAG ®est le principal fabricant et fournisseur de séparateurs magnétiques, de filtres magnétiques, d'aimants en pot et d'aimants permanents en Chine. MAG SPRING a acquis une grande réputation auprès des clients en proposant des solutions magnétiques appropriées pour les différents domaines industriels. " />
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Aimants en ferrite

style="vertical-align: inherit;">Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication, MAG SPRING ®se présente comme l'un des principaux fabricants d'aimants en ferrite. Notre engagement consiste à fournir des aimants permanents avec une compétitivité inégalée en termes de prix et de stabilité de qualité. Ces aimants servent à une multitude d'usages dans la vie quotidienne, allant d'applications pratiques comme le remplacement de boutons ou de boutons-pression à des utilisations plus récréatives telles que des aimants pour porte-clés, des jeux de fléchettes et divers jeux. De plus, nos aimants sont utiles dans les milieux industriels, facilitant des tâches telles que la manipulation de grues détruites dans des casses. Qu'il s'agisse de fournir une direction grâce à des boussoles ou d'améliorer la fonctionnalité de divers objets, nos aimants permanents sont conçus pour apporter une aide significative dans diverses facettes de la vie.
Spécifications des aimants en ferrite
style="vertical-align: inherit;">Grade Br Hcb Hcj BH maximum Note similaire à celle d'autres pays
SJ/T104 mT Gs kA/m OE kA/m OE kJ/m3 MGOe TDK MMPA HF  
10-2016   Ancienne norme
Y8T 200-235 2000-2350 125-160 1570-2010 210-280 2640-3520 6,5-9,5 0,82-1,19 FB1A C1 HF8/22  
Y25 360-400 3600-4000 135-170 17h00-21h40 140-200 1760-2520 22,5-28,0 2,83-3,52     HF24/16  
Y26H-1 360-390 3600-3900 200-250 2520-3140 225-255 28h30-32h00 23,0-28,0 2,89-3,52 FB3X   HF24/23  
Y28 370-400 3700-4000 175-210 2200-2640 180-220 2260-2760 26,0-30,0 3.27-3.77   C5 HF26/18 Y30
Y28H-1 380-400 3800-4000 240-260 3015-3270 250-280 3140-3520 27,0-30,0 3.39-3.77 FB3G C8 HF28/26  
Y28H-2 360-380 3600-3800 271-295 3405-3705 382-405 4800-5090 26,0-28,5 3.27-3.58 FB6E C9 HF24/35  
Y30H-1 380-400 3800-4000 230-275 2890-3450 235-290 2950-3650 27,0-31,5 3.39-3.96 FB3N   HF28/24 Y30BH
Y30H-2 395-415 3950-4150 275-300 3450-3770 310-335 3900-4210 27,0-32,0 3.39-4.02 (FB5DH) C10(C8A) HF28/30  
Y32 400-420 4000-4200 160-190 2010-2400 165-195 2080-2450 30,0-33,5 3.77-4.21 FB4A   HF30/16  
Y32H-1 400-420 4000-4200 190-230 24h00-29h00 230-250 2900-3140 31,5-35,0 3.96-4.40     HF32/17 Y35
Y32H-2 400-440 4000-4400 224-240 2800-3020 230-250 2900-3140 31,0-34,0 3.89-4.27 FB4D   HF30/26 Y35BH
Y33 410-430 4100-4300 220-250 2760-3140 225-255 28h30-32h00 31,5-35,0 3.96-4.40     HF32/22  
Y33H 410-430 4100-4300 250-270 3140-3400 250-275 3140-3450 31,5-35,0 3.96-4.40 (FB5D)   HF32/25  
Y33H-2 410-430 4100-4300 285-315 3580-3960 305-335 3830-4210 31,8-35,0 4.0-4.40 FB6B C12 HF30/32  
Y34 420-440 4200-4400 250-280 3140-3520 260-290 3270-3650 32,5-36,0 4.08-4.52   C8B HF32/26  
Y35 430-450 4300-4500 230-260 2900-3270 240-270 3015-3400 33.1-38.2 4.16-4.80 FB5N C11(C8C)    
Y36 430-450 4300-4500 260-290 3270-3650 265-295 3330-3705 35.1-38.3 4.41-4.81 FB6N   HF34/30  
Y38 440-460 4400-4600 285-315 3580-3960 295-325 3705-4090 36,6-40,6 16h60-17h10        
Y40 440-460 4400-4600 315-345 3960-4340 320-350 4020-4400 37,6-41,6 4.72-5.23 FB9B   HF35/34  
Y41 450-470 4500-4700 245-275 3080-3460 255-285 3200-3580 38,0-42,0 4.77-5.28 FB9N      
Y41H 450-470 4500-4700 315-345 3960-4340 385-415 4850-5220 38,5-42,5 4.84-5.34 FB12H      
Y42 460-480 4600-4800 315-335 3960-4210 355-385 4460-4850 40,0-44,0 5.03-5.53 FB12B      
Y42H 460-480 4600-4800 325-345 4080-4340 400-440 5020-5530 40,0-44,0 5.03-5.53 FB14H      
Y43 465-485 4650-4850 330-350 4150-4400 350-390 4400-4900 40,5-45,5 5.09-5.72 FB13B      

Norme américaine des aimants en ferrite

Matériel  Rémanence Coercitivité Intrinsèque Produit à énergie maximale
code  Coercitivité (BH)max
  Br Hcb Hcj  
  MT KG KA/m KOe KA/m KOe KJ/m3 MGOe
C1 230 2.3 148 1,86 258 3.5 8.36 1.05
C5 380 3.8 191 2.4 199 2.5 27 3.4
C7 340 3.4 258 3.23 318 4 21.9 2,75
C8A 385 3,85 235 2,95 242 3.05 27,8 3.5
C8B 420 4.2 232 2.913 236 2,96 32,8 4.12
C9 380 3.8 280 3.516 320 4.01 26.4 3.32
C10 400 4 288 3.617 280 3.51 30.4 3,82
C11 430 4.3 200 2.512 204 2,56 34.4 4.32

 

Tableau des propriétés magnétiques des segments spéciaux en ferrite

Grade Mag Printemps MS Y30 MS Y35H-1 MS Y35H-2 MS Y35H-3 MS Y35H-4H  
  MMPA   C8 C8D C8B    
  TDK   FB4B   FB4D FB4G  
Br Taper 395(3950) 405(4050) 400(4000) 415(4150) 380(3800)  
mT(Gs) min 385(3850) 395(3950) 390(3900) 405(4050) 370(3700)  
Hcb Taper 200(2500) 255(3200) 279(3500) 235(2950) 286(3600)  
KA/m(Oe) min 176(2200) 251(3150) 236(3300) 223(2800) 270(3400)  
Hcj Taper 205(2570) 263(3300) 287(3600) 243(3050) 342(4300)  
KA/m(Oe) min 184(2300) 255(3200) 275(3450) 231(2900) 326(4100)  
(BH)max Taper 29,0(3,7) 31.2(3.9) 30,4(3,87) 32.8(4.1) 27.2(3.4)  
KJ/m3              
(MGOe) min 27,5(3,45) 29.6(3.7) 28.8(3.6) 30.2(3.8) 25.6(3.2)  
               
Grade Mag Printemps MS Y38B MS Y38H MS Y40E MS Y40B MS Y45E MS Y45B
               
  MMPA   C12 C9      
  TDK FB5B FB5H FB6E FB6B FB9H FB6N
Br Taper 420(4200) 405(4050) 380(3800) 420(4200) 430(4300) 440(4400)
mT(Gs) min 410(4100) 395(3950) 370(3700) 410(4100) 420(4200) 430(4300)
Hcb Taper 263(3300) 298(3750) 290(3650) 302(3800) 330(4150) 259(3250)
KA/m(Oe) min 251(3150) 287(3600) 279(3500) 290(3650) 318(4000) 247(3100)
Hcj Taper 267(3350) 322(4050) 398(5000) 318(4000) 398(5000) 263(3300)
KA/m(Oe) min 255(3200) 311(3900) 382(4800) 307(3850) 386(4850) 251(3150)
(BH)max Taper 33.4(4.2) 31.1(3.9) 27,5(3,4) 33.5(4.2) 35,0(4,4) 36.7(4.6)
KJ/m3              
(MGOe) min 31,8(4,0) 29,5(3,7) 25.6(3.2) 32,6(4,0) 33.5(4.2) 35.1(4.4)

 

Grade 剩磁 Br 矫顽力Hcb 内禀矫顽力Hcj 磁能积 (BH )maximum 与国内外其它标准对应牌号 (指标近似 )
SJ/T104 mT Gs kA/m Oe kA/m Oe kJ/m3 MGOe par TDK 美国MMPA 德国HF 国内通俗
10-2016 括号干压 标准
Y8T 200-235 2000-2350 125-160 1570-2010 210-280 2640-3520 6,5-9,5 0,82-1,19 FB1A C1 HF8/22  
Y25 360-400 3600-4000 135-170 17h00-21h40 140-200 1760-2520 22,5-28,0 2,83-3,52     HF24/16  
Y26H-1 360-390 3600-3900 200-250 2520-3140 225-255 28h30-32h00 23,0-28,0 2,89-3,52 FB3X   HF24/23  
Y28 370-400 3700-4000 175-210 2200-2640 180-220 2260-2760 26,0-30,0 3.27-3.77   C5 HF26/18 Y30
Y28H-1 380-400 3800-4000 240-260 3015-3270 250-280 3140-3520 27,0-30,0 3.39-3.77 FB3G C8 HF28/26  
Y28H-2 360-380 3600-3800 271-295 3405-3705 382-405 4800-5090 26,0-28,5 3.27-3.58 FB6E C9 HF24/35  
Y30H-1 380-400 3800-4000 230-275 2890-3450 235-290 2950-3650 27,0-31,5 3.39-3.96 FB3N   HF28/24 Y30BH
Y30H-2 395-415 3950-4150 275-300 3450-3770 310-335 3900-4210 27,0-32,0 3.39-4.02 (FB5DH) C10(C8A) HF28/30  
Y32 400-420 4000-4200 160-190 2010-2400 165-195 2080-2450 30,0-33,5 3.77-4.21 FB4A   HF30/16  
    400-420 4000-4200 190-230 24h00-29h00 230-250 2900-3140 31,5-35,0 3.96-4.40     HF32/17 Y35
    Y32H-2 400-440 4000-4400 224-240 2800-3020 230-250 2900-3140 31,0-34,0 3.89-4.27 FB4D   HF30/26 Y35BH
    Y33 410-430 4100-4300 220-250 2760-3140 225-255 28h30-32h00 31,5-35,0 3.96-4.40     HF32/22  
    Y33H 410-430 4100-4300 250-270 3140-3400 250-275 3140-3450 31,5-35,0 3.96-4.40 (FB5D)   HF32/25  
    Y33H-2 410-430 4100-4300 285-315 3580-3960 305-335 3830-4210 31,8-35,0 4.0-4.40 FB6B C12 HF30/32  
    Y34 420-440 4200-4400 250-280 3140-3520 260-290 3270-3650 32,5-36,0 4.08-4.52   C8B HF32/26  
    Y35 430-450 4300-4500 230-260 2900-3270 240-270 3015-3400 33.1-38.2 4.16-4.80 FB5N C11(C8C)    
    Y36 430-450 4300-4500 260-290 3270-3650 265-295 3330-3705 35.1-38.3 4.41-4.81 FB6N   HF34/30  
    Y38 440-460 4400-4600 285-315 3580-3960 295-325 3705-4090 36,6-40,6 16h60-17h10        
    Y40 440-460 4400-4600 315-345 3960-4340 320-350 4020-4400 37,6-41,6 4.72-5.23 FB9B   HF35/34  
    Y41 450-470 4500-4700 245-275 3080-3460 255-285 3200-3580 38,0-42,0 4.77-5.28 FB9N      
    Y41H 450-470 4500-4700 315-345 3960-4340 385-415 4850-5220 38,5-42,5 4.84-5.34 FB12H      
    Y42 460-480 4600-4800 315-335 3960-4210 355-385 4460-4850 40,0-44,0 5.03-5.53 FB12B      
    Y42H 460-480 4600-4800 325-345 4080-4340 400-440 5020-5530 40,0-44,0 5.03-5.53 FB14H      
    Y43 465-485 4650-4850 330-350 4150-4400 350-390 4400-4900 40,5-45,5 5.09-5.72 FB13B      

     

    Vaste sélection de différents types d'aimants permanents
    Vaste sélection de différents types d’aimants permanents. Selon différents matériaux magnétiques ou différentes applications, les aimants permanents comprennent les éléments suivants : Aimants Ndfeb, aimants en ferrite, aimants alnico, aimants en caoutchouc, aimants moteurs, etc.
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    APPLICATION

    Application industrielle

    Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance grâce à l'inspection et à la vérification des matériaux
    Les aimants doivent répondre à de nombreuses normes internationales de conformité en matière de matériaux. 
    Cela vise à protéger la santé et la sécurité de l'utilisateur final et de l'environnement. Nous prenons la conformité très au sérieux 
    pour tous nos clients, c'est pourquoi nous avons investi dans des équipements de test et de vérification scientifiques avancés pour nous qualifier 
    toutes les matières premières entrantes.
     
    Pour votre tranquillité d'esprit, notre installation est entièrement certifiée pour ISO 9001, 14001, certification CE et certification ROHS

    Réponses aux questions fréquemment posées

    1.Pouvez-vous personnaliser les aimants permanents selon des exigences spécifiques ?
    Bien sûr. Disponible sur mesure.
    2.Quelles sont les propriétés de résistance à la température et à la corrosion de vos aimants ?
    Les propriétés de température de fonctionnement maximale et de résistance à la corrosion sont basées sur différents matériaux et qualités. La température de fonctionnement maximale de l'aimant permanent alnico est supérieure à 550. °C, l'aimant samarium-cobalt est supérieur à 500 °L'aimant C et ferrite est d'environ 250 °C, l'aimant en néodyme est d'environ 60-260 °C et l'aimant en caoutchouc font environ 100 °C , mais la valeur réelle variera toujours en fonction de la taille et de la forme du matériau. Les aimants AlNiCo, les aimants en ferrite et les aimants SmCo5 ont de bonnes propriétés de résistance à la corrosion, la composition SM2CO17 contient du fer, qui peut facilement rouiller dans des conditions difficiles. Par conséquent, il est nécessaire de galvaniser l’aimant. Les aimants NDFEB ont une faible résistance à la corrosion et leurs produits finis nécessitent généralement un traitement de galvanoplastie, tel que le placage NICUNI, ZN, EPOXY, etc.
    3.Comment garantissez-vous la qualité de vos aimants permanents ?
    Afin de garantir la qualité des aimants permanents, l'usine suit strictement le système de gestion de la qualité ISO ou ts16949 correspondant pour les demandes de renseignements, les devis, les révisions de commandes, l'approvisionnement en matières premières et le contrôle des processus de production.
    4.Quel est le délai de livraison typique pour commander des aimants permanents ?
    Normalement, notre date de livraison est de 21 à 30 jours
    5.Fournissez-vous une assistance technique pour l’intégration d’aimants permanents dans nos produits ?
    Oui, nous pouvons fournir une assistance technique pour l’intégration d’aimants permanents dans vos produits. Les aimants permanents sont largement utilisés dans diverses applications, et une bonne intégration est cruciale pour obtenir des performances optimales. Que vous ayez besoin d'aide pour la sélection d'aimants, des considérations de conception, la direction de magnétisation ou tout autre aspect lié à l'intégration d'aimants permanents, nous sommes là pour vous aider. Veuillez nous fournir des détails plus spécifiques sur votre produit et vos exigences, et je vous fournirai des conseils personnalisés.
    6.Pouvez-vous fournir des aimants permanents en grandes quantités pour les commandes groupées ?
    Oui, nous pouvons fournir des aimants permanents en grandes quantités pour les commandes groupées. Nous disposons d'une large gamme d'aimants permanents, notamment des aimants en néodyme, des aimants en ferrite, des aimants AlNiCo et des aimants en samarium-cobalt. Nos installations de fabrication sont capables de produire des volumes élevés pour répondre à vos exigences. Veuillez nous fournir des détails spécifiques tels que le type, la taille, la quantité et toute autre spécification dont vous avez besoin, et nous serons heureux de vous fournir un devis et une assistance supplémentaire.
    7.À quelles certifications vos aimants permanents sont-ils conformes ?
    Nos aimants permanents sont conformes à diverses certifications en fonction du type et de l'application spécifiques. Certaines certifications courantes pour les aimants permanents incluent ISO 9001, ISO 14001, 45001, RoHS (Restriction des substances dangereuses) et REACH (Enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des produits chimiques). Ces certifications garantissent que nos aimants répondent aux normes internationales de qualité, aux réglementations environnementales et aux restrictions sur les substances dangereuses. Si vous avez des exigences de certification spécifiques ou avez besoin d'informations plus détaillées, veuillez nous en informer et nous vous fournirons les détails pertinents.
    8.Quelle est votre quantité minimum de commande pour les aimants ?
    Notre quantité minimale de commande d'aimants peut varier en fonction du type, de la taille et des exigences spécifiques. Généralement, pour les tailles et types d'aimants standard, la quantité minimale de commande est généralement d'environ 100 à 1 000 pièces. Toutefois, pour les aimants personnalisés ou spéciaux, la quantité minimum de commande peut être plus élevée. Nous comprenons que les besoins de chaque client sont uniques, veuillez donc nous faire part de vos exigences spécifiques, et nous ferons de notre mieux pour répondre à vos besoins et vous fournir la solution la plus adaptée.
    Aimants permanents : le guide ultime
    Les aimants permanents, avec leur fascinante capacité à générer et à retenir des champs magnétiques, sont devenus indispensables dans d’innombrables applications modernes. Qu’il s’agisse d’alimenter des moteurs électriques ou de permettre des innovations technologiques, ces aimants jouent un rôle central dans le façonnement du monde qui nous entoure. Dans ce guide complet, nous approfondissons les subtilités des aimants permanents, explorant leurs types, leurs caractéristiques et les processus impliqués dans leur création.

    1. Qu'est-ce qu'un aimant permanent ?

    Un aimant permanent, également appelé matériau magnétique permanent ou matériau à aimant permanent, est une substance qui conserve ses propriétés magnétiques sur une période prolongée, présentant un champ magnétique constant sans avoir besoin d'un champ magnétique externe. Les aimants permanents sont couramment utilisés dans diverses applications, telles que les moteurs électriques, les générateurs et les dispositifs de stockage magnétiques.

    Permanent Magnet

     

    2. Comment fonctionnent les aimants permanents ?

    Les aimants permanents fonctionnent sur la base de l’alignement et de la stabilité des domaines magnétiques au sein du matériau. Les domaines magnétiques sont de petites régions du matériau dans lesquelles les moments magnétiques atomiques sont alignés dans une direction spécifique. Dans un état non magnétisé, ces domaines ont des orientations aléatoires, ce qui entraîne un effet magnétique net nul.

    Lorsqu'un matériau est magnétisé, un champ magnétique externe aligne ces domaines dans une direction privilégiée. Dans les aimants permanents, tels que ceux fabriqués à partir de matériaux ferromagnétiques comme le fer, le nickel ou le cobalt, l'alignement des domaines magnétiques persiste même après la suppression du champ externe. Cet alignement crée un champ magnétique puissant et cohérent au sein du matériau.

    La clé de la longévité des aimants permanents réside dans la résistance de ces domaines alignés aux influences aléatoires. Des facteurs tels que la température et les chocs mécaniques peuvent affecter la stabilité des aimants permanents, mais leur structure inhérente leur permet de conserver leurs propriétés magnétiques au fil du temps, ce qui les rend utiles dans diverses applications technologiques.

    Permanent Magnet

     

    3. Qu'est-ce qu'un aimant électro-permanent ?

    Souvent abrégé en EPM, un aimant électro-permanent est un objet magnétique distinct qui s'appuie sur un système de commande électrique pour activer et désactiver son état magnétique. L'aimant présente de nombreuses propriétés qui sont synonymes des électro-aimants ainsi que des aimants permanents. Pour une meilleure compréhension, voici un aperçu de ses principes de fonctionnement :

    Permanent Magnet

    • Magnétisation initiale

    Au cœur d’un aimant électropermanent se trouve un aimant permanent doté de capacités magnétiques robustes. Et tout comme un aimant permanent classique, cet aimant contient des domaines magnétiques spécialement alignés qui facilitent un fonctionnement continu.

    • Activation

    Les aimants électropermanents se différencient des aimants permanents par leur capacité distincte à activer ou désactiver des fonctionnalités. Ceci est généralement accompli à l'aide d'une impulsion électrique qui désactive ou active le fonctionnement de l'aimant. L'activation se produit lorsque les domaines magnétiques alignés sont temporairement perturbés.

    • Désactivation

    Ce processus est également appelé neutralisation et consiste à réguler l'impulsion électrique sur le fil entourant l'aimant permanent. Les aimants permanents présentent cependant un comportement d'hystérésis, ce qui signifie qu'ils peuvent toujours démontrer des capacités magnétiques malgré l'absence d'énergie électrique.

     

    4. Avantages des aimants permanents

    Les aimants permanents offrent plusieurs avantages dans diverses applications en raison de leurs propriétés uniques. Voici quatre avantages clés :

    • Stabilité du champ magnétique

    Les aimants permanents maintiennent un champ magnétique stable sans avoir besoin d'une source d'alimentation externe. Cette fonctionnalité est cruciale dans les applications telles que les moteurs électriques et les générateurs, où un champ magnétique constant est requis pour un fonctionnement efficace et continu.

    • Efficacité énergétique

    L'utilisation d'aimants permanents dans des appareils tels que les moteurs électriques contribue à l'efficacité énergétique. Le champ magnétique stable permet une conversion fiable et efficace de l'énergie électrique en énergie mécanique, réduisant ainsi la consommation globale d'énergie dans diverses applications.

    • Design compact

    Les aimants permanents peuvent être conçus pour être compacts et légers tout en fournissant de fortes forces magnétiques. Ceci est particulièrement avantageux dans les applications où l'espace est limité, comme dans les appareils électroniques, les capteurs et les équipements médicaux.

    • Longévité et durabilité

    Les aimants permanents présentent une haute résistance à la démagnétisation, garantissant leur longévité et leur durabilité. Ils peuvent résister aux facteurs environnementaux, aux contraintes mécaniques et aux variations de température, ce qui les rend fiables pour une utilisation à long terme dans différents contextes industriels et technologiques.

     

    5. Inconvénients des aimants permanents

    Si les aimants permanents offrent divers avantages, ils présentent également certains inconvénients dont il convient de tenir compte. Voici quelques-uns:

    Coût

    Certains matériaux utilisés dans les aimants permanents, tels que les éléments de terres rares comme le néodyme et le samarium, peuvent être coûteux. Le coût de fabrication et de traitement de ces matériaux contribue aux dépenses globales de production des aimants permanents.

    Stabilité de température limitée

    Les aimants permanents peuvent subir une diminution de leur force magnétique à des températures élevées. Des températures élevées peuvent entraîner une démagnétisation, affectant leurs performances dans les applications où la stabilité de la température est cruciale.

    Fragilité

    Certains matériaux à aimants permanents, en particulier ceux fabriqués à partir d’éléments de terres rares, peuvent être fragiles. Cela les rend susceptibles de se fissurer ou de se briser sous l’effet d’une contrainte mécanique ou d’un impact, limitant leur utilisation dans les applications où la durabilité est une préoccupation majeure.

    Impact environnemental

    L’extraction et le traitement de certains éléments de terres rares utilisés dans les aimants permanents peuvent avoir des conséquences environnementales. Les processus d'extraction et de raffinage peuvent entraîner une perturbation de l'habitat et une pollution chimique s'ils ne sont pas gérés de manière responsable.

    Difficulté de recyclage

    Le recyclage des aimants permanents, en particulier ceux contenant des éléments de terres rares, peut s'avérer difficile en raison de la complexité des matériaux impliqués. Développer des méthodes de recyclage efficaces constitue un défi permanent pour minimiser l’impact environnemental de ces aimants.

     

    6. Électro-aimant vs aimants permanents

    Un électro-aimant est un dispositif spécialisé comprenant un matériau magnétique avec un fil superposé chargé de transmettre une impulsion électrique pour magnétiser l'objet. Contrairement aux aimants permanents, qui conservent leur fonctionnalité même sans électricité, les électro-aimants ont un magnétisme limité. Ici, nous examinons ces deux types d’aimants distincts pour améliorer votre compréhension.

    Permanent Magnet

    Électro-aimants :

    • Génération de champ magnétique :

    Les électroaimants génèrent un champ électromagnétique en faisant passer un courant continu à travers un noyau magnétique. Ce champ magnétique peut être facilement activé ou désactivé en activant ou désactivant l’impulsion électrique.

    • Contrôle de la force magnétique :

    La puissance du champ électrique d'un électro-aimant peut être régulée en ajustant le courant dans le fil environnant. La diminution de l'impulsion électrique entraîne un champ magnétique plus faible, tandis que l'augmentation du courant renforce le champ.

    • La permanence:

    Les électroaimants dépendent d'impulsions électriques pour générer des champs magnétiques, ce qui les rend adaptés aux applications temporaires. Ils ne conviennent pas aux applications permanentes ou économes en énergie.

    • Consommation d'énergie:

    Étant dépendants de l’énergie, les électro-aimants ont besoin d’énergie électrique pour fonctionner, ce qui entraîne une augmentation des factures d’électricité.

    Applications:

    En raison de leurs caractéristiques, les électro-aimants sont utilisés dans des applications telles que les freins électromagnétiques, les solénoïdes, les moteurs électriques et les machines IRM.

    Aimants permanents :

    • Génération de champ magnétique :

    Les aimants permanents utilisent un champ magnétique naturel dérivé de l'alignement de leurs sphères magnétiques. Ce champ ne peut pas être activé ou désactivé à volonté.

    • Contrôle de la force magnétique :

    La force des aimants permanents est constante et déterminée par le matériau de construction. Ils sont difficiles à modifier après production, ce qui limite leurs champs d'application.

    • La permanence:

    Les aimants permanents sont autonomes et ne nécessitent aucun support externe pour créer un champ magnétique. Ils sont durables et adaptés aux réglages nécessitant des champs magnétiques constants et robustes.

    • Consommation d'énergie:

    Les aimants permanents créent et conservent un champ magnétique de manière indépendante, consommant un minimum d'énergie. Cela les rend idéaux pour les applications à forte intensité énergétique visant à économiser sur la consommation d'énergie.

    • Applications:

    Les aimants permanents sont largement utilisés dans les haut-parleurs, les générateurs, les réfrigérateurs, les moteurs et les disques durs.

     

    7. Différences entre les aimants permanents et temporaires

    Caractéristique Aimants permanents Aimants temporaires
    Génération de champ magnétique Utiliser le champ magnétique naturel des sphères alignées Généré en faisant passer du courant à travers un noyau magnétique
    Contrôle de la force magnétique Largement constant, déterminé par le matériau de construction Peut être régulé en ajustant le courant dans le fil environnant
    La permanence Autonome, pas besoin de soutien extérieur Dépend des influences externes, adapté aux applications éphémères
    Consommation d'énergie Créer et conserver un champ magnétique de manière indépendante Dépend de l'énergie, nécessite de l'énergie électrique pour fonctionner
    Applications Utilisé dans les haut-parleurs, les générateurs, les moteurs et les disques durs Trouvé dans les freins électromagnétiques, les solénoïdes, les applications temporaires comme le levage d'objets avec une force magnétique

     

    8. Types d'aimants permanents

    • Aimants Alnico :

    Composé d'aluminium, de nickel et de cobalt.

    Connus pour leur champ magnétique puissant et leur stabilité à haute température.

    Couramment utilisé dans diverses applications industrielles.

    • Aimants en néodyme fer bore (NdFeB) :

    Fabriqué à partir de néodyme, de fer et de bore.

    Posséder l'énergie magnétique la plus élevée de tous les aimants commerciaux.

    Largement utilisé dans les applications nécessitant des aimants puissants et compacts, comme dans l'électronique et les moteurs électriques.

    • Aimants en samarium-cobalt (SmCo) :

    Fabriqué à partir de samarium, de cobalt et d’autres éléments de terres rares.

    Présentent une force magnétique et une résistance à la température élevées.

    Convient aux applications exigeant un magnétisme stable à des températures élevées.

    • Aimants en céramique ou en ferrite :

    Composé d'oxyde de fer et d'autres matériaux comme le baryum ou le strontium.

    Économique et largement utilisé dans diverses applications grand public et industrielles.

    Avoir une bonne résistance à la démagnétisation.

    • Aimants flexibles :

    Fabriqué à partir d'un matériau flexible semblable à du caoutchouc mélangé à de la poudre magnétique (généralement de la ferrite de strontium).

    Peut être plié, tordu et découpé en différentes formes.

    Couramment utilisé dans des applications telles que les aimants de réfrigérateur, la signalisation et les feuilles magnétiques flexibles.

    • Aimants moulés par injection :

    Produit en mélangeant des poudres magnétiques avec un liant polymère.

    Offrent une flexibilité de conception et conviennent aux formes complexes.

    Largement utilisé dans les capteurs automobiles, les moteurs électriques et autres applications de précision.

     

    9. Quelles formes ont les aimants permanents ?

    Les aimants permanents se présentent sous différentes formes pour s'adapter à différentes applications et exigences de fabrication. Certaines formes courantes d’aimants permanents comprennent :

    Barres aimantées :

    De forme rectangulaire ou cylindrique.

    Souvent utilisé dans des contextes éducatifs et des expériences de base.

    Aimants en fer à cheval :

    Ressemble à la forme d'un fer à cheval.

    Concentrez le champ magnétique entre les pôles, fournissant une forte force magnétique.

    Aimants annulaires :

    Circulaire ou en forme de beignet.

    Avoir des applications dans les moteurs électriques et les générateurs.

    Aimants à disque :

    De forme plate et en forme de disque.

    Utilisé dans les applications où un aimant compact mais puissant est requis.

    Aimants cylindriques :

    En forme de cylindre ou de tige.

    Couramment utilisé dans les capteurs, les haut-parleurs et divers appareils électroniques.

    Aimants sphériques :

    De forme sphérique.

    Peut être utilisé dans des applications créatives ou des démonstrations éducatives.

    Aimants cubiques :

    De forme cubique.

    Fournit un champ magnétique simple et uniforme et est utilisé dans diverses applications.

    Formes personnalisées :

    Les aimants peuvent être fabriqués dans des formes personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.

    Cela permet une flexibilité dans la conception et l’application.

    Le choix de la forme de l'aimant dépend de facteurs tels que l'application prévue, les contraintes d'espace et les caractéristiques souhaitées du champ magnétique. Différentes formes répondent à des objectifs différents et sont sélectionnées en fonction des exigences uniques des appareils ou des systèmes dans lesquels elles sont intégrées.

     

    10. Caractéristiques des aimants permanents

    Force magnétique :

    Les aimants permanents présentent différents niveaux de force magnétique en fonction du matériau et du processus de fabrication.

    Stabilité magnétique :

    Ils conservent leurs propriétés magnétiques dans le temps, résistant à la démagnétisation.

    Stabilité de la température :

    Les propriétés magnétiques des aimants permanents peuvent être influencées par la température, certains types étant plus stables que d’autres à des températures élevées.

    Variabilité de forme :

    Les aimants permanents peuvent être fabriqués sous différentes formes, telles que des barres magnétiques, des aimants en fer à cheval et des formes personnalisées, pour s'adapter à différentes applications.

    Durabilité:

    Ils sont durables et peuvent résister aux contraintes mécaniques, ce qui les rend adaptés à une gamme d'applications industrielles.

    Résistance à la démagnétisation :

    Les aimants permanents résistent à la perte de leur force magnétique lorsqu'ils sont exposés à des champs magnétiques externes ou à un impact physique.

    Efficacité énergétique :

    Dans des applications telles que les moteurs électriques, ils contribuent à l’efficacité énergétique en fournissant un champ magnétique constant sans avoir besoin d’énergie externe.

    Polyvalence:

    Les aimants permanents sont utilisés dans diverses applications, notamment l'électronique, les systèmes automobiles, les dispositifs médicaux et les machines industrielles.

    Personnalisation :

    Les fabricants peuvent personnaliser les aimants permanents pour répondre à des exigences spécifiques en termes de taille, de forme et de propriétés magnétiques.

    Spécifique à l'application :

    Différents types d'aimants permanents sont adaptés à des applications spécifiques, tels que les aimants en néodyme pour les appareils électroniques compacts ou les aimants en ferrite pour des solutions rentables.

     

    11. Facteurs pouvant affecter la force d'un aimant permanent

    Composition du matériau:

    Le type de matériau magnétique utilisé dans l’aimant affecte considérablement sa résistance. Différents matériaux, tels que le néodyme, le samarium-cobalt et la ferrite, offrent des propriétés magnétiques variables.

    Température:

    Les changements de température peuvent avoir un impact sur la force d'un aimant permanent. Certains aimants peuvent subir une diminution de leur résistance à des températures élevées, tandis que d'autres conservent leurs propriétés dans une plage de températures spécifique.

    Champs magnétiques externes :

    L'exposition à des champs magnétiques externes puissants peut affecter l'alignement des domaines magnétiques au sein de l'aimant, entraînant une réduction temporaire de la force.

    Impact physique :

    Les contraintes mécaniques, telles que la chute ou le choc d'un aimant, peuvent entraîner une diminution de la force magnétique. Les aimants fragiles, en particulier, sont plus susceptibles d'être endommagés.

    Facteurs démagnétisants :

    Des facteurs tels que des niveaux élevés de vibrations, des courants électriques forts ou l'exposition à certains rayonnements peuvent contribuer à la démagnétisation et réduire la force de l'aimant.

    Processus de magnétisation :

    La méthode utilisée pour magnétiser le matériau lors de la fabrication peut avoir un impact sur la force de l'aimant. Des techniques de magnétisation appropriées sont cruciales pour obtenir une résistance optimale.

    Revêtement et protection :

    Le revêtement ou la couche protectrice appliqué sur la surface de l'aimant peut influencer sa force. Un revêtement durable aide à protéger l’aimant de la corrosion et des dommages physiques.

    Qualité de fabrication :

    La qualité du processus de fabrication, notamment la précision du façonnage et de la magnétisation, peut affecter la résistance finale de l'aimant.

    Vieillissement:

    Au fil du temps, les aimants permanents peuvent subir de légères modifications de leurs propriétés magnétiques en raison de facteurs tels que la corrosion ou le vieillissement du matériau magnétique. Toutefois, ce changement est généralement progressif.

    Orientation du champ magnétique :

    L'orientation du champ magnétique de l'aimant par rapport à son utilisation prévue peut avoir un impact sur son efficacité. Un bon alignement est essentiel pour obtenir la résistance souhaitée dans des applications spécifiques.

     

    12. Comment fabriquer des aimants permanents ?

    La fabrication d'aimants permanents implique plusieurs processus et la méthode dépend du type d'aimant souhaité. Voici un aperçu général de la façon dont les aimants permanents, en particulier ceux fabriqués à partir de matériaux en néodyme ou en ferrite, sont généralement produits :

    1. Sélection des matériaux :

    Choisissez le matériau magnétique approprié en fonction des propriétés souhaitées. Les matériaux courants comprennent le néodyme, le fer et le bore (NdFeB), le samarium-cobalt (SmCo) ou la ferrite (céramique).

    2. Fusion et alliage (pour NdFeB et SmCo) :

    Pour les aimants en néodyme ou en samarium-cobalt, le processus commence par la fusion et l'alliage des matières premières pour former un mélange homogène.

    3. Production de poudre :

    Le matériau allié est ensuite broyé en une poudre fine à l’aide d’un équipement de broyage spécialisé.

    4. En appuyant sur :

    Le matériau en poudre est pressé selon la forme souhaitée à l'aide d'une presse hydraulique. Cela crée un compact vert, qui est une forme préformée de l'aimant.

    5. Frittage :

    Le compact vert est soumis à des températures élevées dans un four de frittage. Ce processus fusionne les particules ensemble, créant un aimant solide et dense.

    6. Usinage :

    Après le frittage, l'aimant peut subir des processus d'usinage tels que le meulage ou la découpe pour obtenir la forme et les dimensions finales.

    7. Magnétisation :

    L'aimant est exposé à un puissant champ magnétique externe pendant le processus de magnétisation. Cela aligne les domaines magnétiques au sein du matériau, lui conférant ses propriétés d’aimant permanent.

    8. Revêtement (facultatif) :

    Certains aimants peuvent subir un processus de revêtement pour les protéger contre la corrosion. Les revêtements courants incluent le nickel, le zinc ou la résine époxy.

    9. Contrôle qualité :

    Les aimants finis sont soumis à des contrôles de qualité pour garantir qu'ils répondent aux exigences magnétiques et dimensionnelles spécifiées.

    Il est important de noter que le processus peut varier selon les différents types d'aimants et que des étapes supplémentaires peuvent être impliquées en fonction du matériau et de l'application spécifiques. De plus, la fabrication de certains types d'aimants, comme les aimants en ferrite, implique différents processus tels que le pressage et le frittage du matériau magnétique directement sans fusion ni alliage.

     

    13. Applications des aimants permanents

    La plupart du temps, nous ne pensons pas à l’importance des aimants permanents, même s’ils constituent l’outil le plus utile, le plus unique et le plus utile dont nous disposons. Comme ils peuvent attirer du métal vers eux et du métal vers eux, ils sont très solides et très cool à utiliser en raison de la façon dont ils agissent. Ils peuvent transformer l’énergie des machines en mouvement. Peut créer des champs magnétiques et électriques, des flux et bien plus encore.

    Si nous regardons les moteurs éclectiques, nous pouvons voir qu’ils utilisent le principe de l’action magnétique pour déplacer les objets. Il existe donc de nombreuses autres utilisations qui s’améliorent chaque jour grâce à l’amélioration des aimants permanents. Si nous regardons vers l’avenir, nous pouvons constater que les récentes améliorations apportées aux aimants permanents nous montreront la voie.

     

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